Sliter fortsatt med plastvarmeavledning? Her er en omfattende innkjøpsguide for termisk ledende plast!

I. Nøkkelegenskaper ved termisk ledende plast

1. ytelsesfordeler

Vektfordel: Med en tetthet bare to tredjedeler av aluminiumslegeringer, forbedrer de lettvekt.

Molding Effektivitet: Bruk injeksjonsstøpingsprosesser, eliminere trinn etter behandling i tradisjonell metallbearbeiding og forkorting av produksjonssykluser.

Kostnadseffektivitet: Overlegen pris-ytelsesgrad på grunn av prosesseringseffektivitet, reduksjon av materialvekt og miljøvennlighet.

Miljøfordeler: renere produksjonsprosesser, resirkulerbarhet og lavere karbonavtrykk sammenlignet med metaller og keramikk.

Designfleksibilitet: Aktiver komplekse geometrier og tynnveggede strukturer for forskjellige applikasjoner.

Elektrisk sikkerhet: Kombiner termisk ledningsevne med utmerket isolasjon, ideell for ikke-isolerte strømforsyninger.

Kjemisk stabilitet: Enestående korrosjonsmotstand for langvarig bruk i tøffe miljøer.

2. Resammenligning

Ii. Termisk teori og varmedissipasjonsdesign

1.

1. Konveksjon:

- Følger Newtons kjølelov, og er avhengige av væske (f.eks. Luft) bevegelse. Tvangskonveksjon (f.eks. Fans) forbedrer varmeutvekslingen.

2. Ledning:

- Effektivitet avhenger av:

- Effektivt kontaktområde

- Materiell tykkelse

- Termisk ledningsevne (λ)

(Metaller dominerer tradisjonelt her)

3. Stråling:

- Infrarød stråling (8–14 μm bølgelengde) overfører energi, påvirket av:

- Geometri av kjøleribbe

- Effektiv strålingsoverflateareal

- Materiell emissivitet

2. Termisk motstandsmodell

Total system termisk motstand (RJ1 - RJ5) er en seriesum. Termisk ledende plast optimaliserer to kritiske motstander:

RJ3 (substratmaterialmotstand)

RJ5 (varmesink-luftgrensesnittmotstand)

3. Kritisk terskel for termisk konduktivitet

Når λ> 5 w/m · k og tykkelse <5 mm, dominerer konveksjon, slik at plast kan matche metallytelse.

4. Plast vs. metall termisk ledningsevne

Tradisjonell visning: Metaller (f.eks. Aluminium, λ≈200 W/m · K) dominerer LED -varmesynger, mens plast (λ <1 W/m · K) mislykkes.

Sentrale funn:

1. Lav λ (<5 w/m · k): Konvensjonell plast (λ <1 w/m · k) underpresterer.

2. Gjennombruddsområde (λ≥5 W/m · K + tykkelse <5 mm): konveksjonsdrevet, λ-påvirkning avtar.

3. Substitusjonsmulighet: Plast med λ≥20 W/m · K (1/10 metaller) og <5 mm varmekildeavstand oppnår sammenlignbar ytelse.

Innovasjon: Termisk ledende plast (λ≥5 W/m · K + tynnveggdesign) forstyrrer metallavhengige paradigmer.

Iii. Materialsammensetning og utvalg

1. Termiske fyllstoffer

Metallisk: Elektrondrevet (f.eks. Cu/Al-pulver)-effektivt, men ledende.

Ikke-metallisk: fonon-drevet (f.eks. Al₂o₃, BN)-elektrisk isolerende.

2. Sammenligning på fyllstoffytelse

3. Matrise og formulering

Polymerer: PPS, PA6/66, LCP, PC - Balansetemperaturmotstand, prosessbarhet og kostnad.

Ytelsestyper:

Isolerende: oksid/nitridfyllere (f.eks. Al₂o₃ + PA6).

Ledende: metall/grafittfyllere (f.eks. Karbon + PA).

IV. Markedsoversikt og produkter

1. Globale merkevarer

SABIC: DTK22, OX11315, OX10324, PX11311U, PX11313, PX13322, PX13012, PX10323

Envalior: D5506, D3612, Stanyl-TC154/155, TKX1010D, D8102, Stanyl-TC153

Celanese: D5120

2. Kriterier for materialvalg

Termisk ytelse: High-λ fylst (BN/SIC for krevende applikasjoner).

Elektrisk sikkerhet: Isolerende fyllstoffer (AL₂O₃/BN).

Moldbarhet: Høystrømningspolymerer (f.eks. Nylon) for komplekse deler.

Kostnad: Al₂o₃ er kostnadseffektiv; BN er premium.

3. bransjeinnovasjoner

Material FoU: High-Filler, Low Viscosity Composites (Nanofiller Technology).

Gjennomføringsgjennombrudd: Isolerende plast som oppnår λ> 5 w/m · k.

4. Markedsutsikter

Drevet av 5G, EVs og Mini LED adopsjon vokser etterspørselen for lette termiske løsninger (f.eks. Automotive elektronikk, wearables).