PC/ABS -legeringsmateriell egenskap, applikasjonsfelt og feilsøkingsveiledning

PC/ABS-legering er en teknisk plastkompositt dannet ved å blande polykarbonat (PC) og akrylonitril-butadien-styren-kopolymer (ABS). Dette materialet kombinerer den høye mekaniske styrken, utmerket påvirkningsmotstand og varmebestandighet til PC (langsiktig servicetemperatur opp til 110 ° C) med enkel prosessbarhet og overflateglans av ABS, samtidig som det tilbyr UV-motstand og elektrisk isolasjon. Det fremstår vanligvis som halvtranslucent for ugjennomsiktige off-hvite pellets, som kan farges for forskjellige estetiske krav.  

Kjerneapplikasjonsområder  

1. Bilindustri  

Som et nøkkelmateriale for lette av bil, brukes PC/ABS mye i interiør og utvendige komponenter som dashbordrammer, dørhåndtak, midtkonsollpaneler og luftventiler. Dens værmotstand tåler temperatursvingninger fra -30 ° C til 80 ° C, UV -motstand forhindrer gulning under langvarig sollys, og høy stivhet oppfyller krasjesikkerhetsstandarder.  

2. 3C Electronics  

I presisjonsstrukturkomponenter som bærbare foringsrør, smarttelefon midtrammer og smartwatch-hus, oppnår Modified PC/ABS UL94 V-0 Flame Retardancy. Med en krympingsrate på 0,3–0,5%sikrer det dimensjons nøyaktighet for tynnveggede design. Bemerkelsesverdige applikasjoner inkluderer Huawei Matebook bærbare foringsrør og Samsung Galaxy Tab -støtte.  

3. Kommunikasjonsutstyr  

PC/ABS prioriteres for høyfrekvente signalenheter som 5G-basestasjonsradomer og ruterhus på grunn av dens dielektriske konstant (3.0–3.2 @1GHz) og tapsfaktor (0.008–0.012), som oppfyller signaloverføringsbehov. Å legge 20–30% glassfiberarmering øker stivheten til over 6 500 MPa.  

4. Hjemmeapparater  

FDA-sertifiserte PC/ABS-karakterer brukes i matkontaktkomponenter som mikrobølgedørrammer og vanntanker for kaffemaskiner. Dens varmtvannsmotstand (tåler 100 ° C kortsiktig eksponering) og korrosjonsmotstand for vaskemiddel overgår standard abs. Haiers siste kontrollpaneler i vaskemaskinen bruker hydrolyse-resistente karakterer, tredobling av levetiden.  

Syv store støpingsfeil og systematiske løsninger  

1. Sølvstreker  

Forekomst: Høyglansede overflater med fuktighetsinnhold> 0,03% eller termisk nedbrytning.  

Løsning: Tre-trinns tørking (80 ° C Forvarm 2H → 120 ° C Dehumidify 4H → 100 ° C stabiliserer 2H); Mold luftfuktighet <15% RH. For tykke veggede deler (> 3mm), begrens smeltetemperaturen til 260 ° C og reduser skruehastigheten til <60 o / min.  

2. Flytmerker  

Optimalisering: For strukturerte deler som bilgitter, øker muggtemperaturen fra 80 ° C til 110 ° C og bruk variotermisk støping (120 ° C -fylling → 60 ° C kjøling). Tilsett 0,5–1% MBS -strømningspromotor for å øke smeltestrømningshastigheten (MFR) fra 15g/10min til 22g/10min.  

3. Krympekontroll  

Engineering: For store deler (f.eks. Bildørpaneler), optimaliser portoppsett via muggstrømningsanalyse: 8-punkts varm løperbalansering, 80% injeksjonstrykk for pakking og iscenesatt pakketider (5s+3s+2s). Å legge til 10% nano-kalsiumkarbonat reduserer lineær krymping fra 0,6% til 0,4%.  

4. Warpage -avbøtning  

Casestudie: Justering av ribbetykkelse til 60% av hovedveggen (fra 40%) og tilsetning av R0,5mm fileter reduserte flatnessavviket fra 1,2 mm til 0,3 mm i et bærbar foringsrør. Forsinket pakking (utløst ved 95% fyll) og muggtemperaturkontroll (± 5 ° C) var kritiske.  

5. Smelt brudd  

Oppløsning: For injeksjonshastigheter> 120 mm/s, ta i bruk superpulsinjeksjon (90% fyll ut 50 ms), speilpolske former (RA <0,05μm) og tilsett 0,3% silikonsmøremiddel. Et ruterhusprosjekt økte avkastningen fra 72% til 95% ved bruk av denne tilnærmingen.  

6. Overflatepitting  

Eliminering: Kontroll spredt fasestørrelse <1μm via to-skrueforbindelse (l/d = 40: 1, sonetemp: 220 ° C/240 ° C/260 ° C). Bruk 270# diamantpasta for EDM -teksturering for å maskere defekter på matte overflater.  

7. Delamineringsforebygging  

Strategi: For PC-rike blandinger (> 70% PC), legg til 2–5% SEBS-G-MAH-kompatibilisator og begrens resirkulert innhold til <15%. Et bilgitterprosjekt løst peeling ved å øke porttykkelsen fra 1,2 mm til 1,8 mm, noe som reduserte skjærhastigheten fra 50 000 ⁻ til 30 000 ⁻.  

Nyskapende utvikling  

Nano-forbedret PC/ABS: SABICs Cycoloy XCY620 integrerer karbon nanorør, og oppnår termisk konduktivitet på 1,2W/m · K for EV-batterimodulstøtter.  

BIO-basert PC/ABS: Kommersialiserte karakterer med 30% fornybart innhold reduserer karbonavtrykk med 40%.  

Med optimaliserte støpeparametere (klemmekraft = projisert område × 35MPa), presisjonsform design (vented dybde 0,02–0,03 mm), og avanserte modifikasjoner utvides PC/ABS til 5G-kommunikasjon, medisinsk utstyr og andre high-end felt.