Hvorfor krymper oppstrøms polymerharpiksbedrifter tilbake fra modifiserte ingeniørplastprosjekter som starter på 300 millioner RMB?

For øyeblikket har Kina et betydelig antall bedrifter som er engasjert i polymerisasjon av harpikser som PPA, PPS, LCP og PA66. Likevel, hvorfor selger de først og fremst basispiks og avstå fra å komme inn i den modifiserte ingeniørplastsektoren for å betjene nedstrøms produksjonskunder direkte? Hva er deres underliggende bekymringer?

Årsakene til at oppstrøms harpiksprodusenter forsiktig unngår å komme inn i det modifiserte ingeniørplastfeltet, kan oppsummeres som følger, analyseres sammen med bransjebarrierer og det konkurrerende landskapet for å avdekke deres rot- og nøkkelfaktorer:

I. Kjerneoppføringsbarrierer

1. Tekniske barrierer

Kjerneformuleringer og prosesser: Kjernen konkurranseevne for modifisert ingeniørplast ligger i tilpasset formuleringsdesign. Formuleringer med høy ytelse er ofte beskyttet som forretningshemmeligheter eller av patenter som er holdt av utenlandske selskaper, noe som gjør gjennombrudd vanskelig for innenlandske firmaer.

Utilstrekkelig FoU -evne: Innenriks teknologisk akkumulering er svak. Tidlige avanserte produkter (f.eks. Semi-aromatiske nyloner, polyfenylensulfid-PPS) var sterkt avhengig av import. De tidlige vellykkede deltakerne i PPS og PPA-modifisering var stort sett smidige, markedsdrevne selskaper.

Prosesskompleksitet: Modifiseringsprosesser krever ekstremt høyt utstyrspresisjon og team med omfattende produksjonserfaring (som involverer sikkerhet, kvalitet og effektivitet). Slikt erfaren talent er lite innenlands (høyt utdannede individer unngår ofte dypt involvering i produksjonslinjer). Videre kan importert sammensatt utstyr (f.eks. Et fullstendig konfigurert dobbeltskruesystem) kreve investeringer når titalls millioner RMB. Små ingeniørfaglige handelsfirmaer mangler vanligvis kapital til å bære slike kostnader.

2. Kunde- og sertifiseringsbarrierer

Lange sertifiseringssykluser: Nedstrømsindustrier som bil og elektronikk innfører strenge leverandørrevisjoner, som krever sertifiseringer som UL. Nye aktører må investere betydelig tid, kapital og demonstrere tilstrekkelig tålmodighet.

Sterk kunde klistring: Kunder av høy kvalitet foretrekker stabile forhold til eksisterende leverandører. Nye selskaper sliter med å raskt bygge tillit.

3. Kapital- og skalabarrierer

Høy investeringskrav: Å etablere produksjonslinjer krever importert utstyr (f.eks. Twin-Screw Extruders), med en enkelt linje som koster titalls millioner RMB. Stordriftsfordeler er avgjørende for effektiv kostnadsreduksjon.

Arbeidskapitalpress: Oppstrøms leverandører (petrokjemikalier, glassfiber, tilsetningsstoffer) tilbyr ofte korte betalingsbetingelser, mens nedstrøms kunder (f.eks. Automotive injeksjonsstår) krever langvar (f.eks. "3 + 6" -modellen - 3 måneders innskudd + 6 måneders kreditt). Dette misforholdet gir enorm belastning på kontantstrømmen.

4. Talente og merkevaresperringer

Knapphet av tverrfaglig talent: Det er et presserende behov for FoU- og applikasjonsteam som kombinerer kompetanse innen materialvitenskap (forståelse av modifikasjonsprosesser) og nedstrøms applikasjoner (f.eks. Automotive, elektronikk). Bortsett fra utenlandske selskaper og Kingfa-systemet (Kinas ledende modifiserte plastfirma), er innenlandsk dyrking av slikt talent utilstrekkelig (f.eks. Nyutdannede fra Sichuan University, East China University of Science and Technology, Shanghai Jiao Tong University, Zhejiang University mellom 2000-2005, ofte gikk inn i salget på utenlandske firms, manglende produsering av produsert produsent.

Gjenkjenning av lav merkevare: Utenlandske selskaper (f.eks. DuPont, Polyplastics) har lenge dominert high-end-markedet med høy merkevarebevissthet. Innenlandske firmaer krever vedvarende, langsiktige investeringer for å bygge merkevare tillit blant profesjonelle kunder nedstrøms-en enormt vanskelig oppgave.

Ii. Rotårsaker

Kinas bransjehistorie er kort, med de fleste harpiksbrudd som forekommer etter 2015. Tekniske barrierer er kjernegården. Å utvikle høyytelsesmodifiserte tekniske plastformuleringer og prosesser krever langsiktig akkumulering. Innenlandske selskaper, som er begrenset av utilstrekkelig FoU -investering og hengende grunnleggende materialvitenskap, sliter med å bryte gjennom den teknologiske blokkeringen av utenlandske firmaer. For eksempel er modifiseringsteknologi for generell ingeniørplast (f.eks. PBT, PC) relativt moden, men spesialteknikkplast (f.eks. PPA, PPS) forblir sterkt importavhengig.

Historisk sett tok fellesventyr bilprodusenter i stor grad tatt i bruk utenlandske FoU- og produksjonssystemer, og prioriterer bruken av utenlandske materialmerker. Selv om den raske økningen av elektriske kjøretøyer endrer landskapet, viser forsyningskjedene deres utilstrekkelig merkevaregjenkjenning for innenlandsk modifisert ingeniørplast. Å bygge et high-end merke krever vedvarende, langsiktig innsats. Samtidig implementerer utenlandske plastmerker lokalisering og lavprisstrategier, og presser overskuddsmarginene til innenlandske merker.

Private bedrifter, begrenset av utilstrekkelige investeringer (stoler på rimelige ekstrudere som koster rundt 300 000 RMB som er uegnet for kvalitetsmodifisering, og underinvesterer i teknisk talent), sliter med å komme inn i høye verdiøkende markeder, og blir fanget i lav-end, homogen konkurranse ("involvering"). Utenlandske ingeniørplastmerker, som utnytter deres akkumulerte kapital, merkevarer og nyere lavpris-taktikker, har også intensivert denne "involveringen" i det kinesiske markedet.

Iii. Nøkkelfaktorer Rangering: Talent> Utstyr> Resin> Materialer

1.Talent: Den tekniske akkumuleringen og erfaringen til FoU -teamet er sentralt for gjennombrudd i formuleringsdesign og prosessoptimalisering. Mangelen på flerfaglig talent (å kombinere materialer + applikasjonskunnskap - ekstremt sjelden og ofte krever intern dyrking) er den største flaskehalsen for teknologisk oppgradering. Dette krever utmerkede kompensasjonssystemer og robust organisasjonsutvikling.

2. Utstyr: High-End Production Equipment (f.eks. Importerte tvillingsskrue ekstrudere) er grunnleggende for å sikre produktkvalitet og stabilitet, men krever massiv investering og er avhengig av import.

3.Resin: Syntetiske harpikser med høy ytelse er avhengig av import, noe som resulterer i høye kostnader og ustabile forsyningskjeder, og undergraver produktkonkurranse.

4.Materialer (tilsetningsstoffer): Det lave innenlandske produksjonsnivået av tilsetningsstoffer (f.eks. Flammehemmere, herdingsmidler) har relativt mindre innvirkning og kan reduseres gjennom partnerskap eller anskaffelser.

IV. Lokaliseringsmulighet: harpiksbrudd og kapitalterskel

Gjennombrudd i innenlandsk harpiksproduksjon gir en mulighet, men krever økonomisk robuste bedrifter for å investere i modifisering av FoU og produksjon. Et moderat skalert modifisert ingeniørplastfirma, med tanke på "3+6" -betalingsrealitetene i bilmarkedet, krever minst 100 millioner CNY i kapital bare for å starte driften. Selv etter start binder nedstrøms kundebetalingsbetingelser betydelig arbeidskapital, noe som gjør å oppnå 100 millioner CNY i salgsinntektene til en stor utfordring i seg selv (som det fremgår av 2018-saken om å forlate samarbeidet med en stor lading/høyspenningsleverandør i Longgang, Shenzhen).

Hvor mange harpikspolymerisasjonsselskaper er villige til å investere 100 millioner CNY for å komme inn i den modifiserte ingeniørplastsektoren, spesielt å vite at feltet kan ta 5-10 år å bli lønnsom? Derfor anbefales det at bare selskaper som har over 300 millioner CNY i styrke, bør betrakte dette som et langsiktig strategisk grep (og til og med 300 millioner kan vise seg å være utilstrekkelig i en 20-30 års horisont). Små private virksomheter mangler kapital og erfaring med akkumulering; Denne bestrebelsen er bedre egnet til å bli ledet av dyktige oppstrøms polymerprodusenter.

Samtidig er det avgjørende for raskt å komme inn i tverrfaglige talent og utnytte opplevelsen deres for raskt å komme inn i nedstrøms nisjemarkeder og etablere merkevaregjenkjenning.

Konklusjon

For innenlandske harpiksbedrifter som ønsker å gå inn i det modifiserte ingeniørplastfeltet, er det viktig å prioritere oppløsningen av teknisk FoU og talentdyrking. De må overvinne utstyr og flaskehalser for råstoff gjennom kapitalinvesteringer, samtidig som de adresserer markedsadgang, markedsføring og merkevarebygging.

På politikknivå kan støtte for samarbeids-akademia-forskningssamarbeid og fremme lokaliseringen av spesialharpikser bidra til å redusere inngangsbarrierer. Imidlertid nødvendiggjør den langsiktige utviklingen som kreves for å tjene krevende nedstrøms kunder som bilindustrien til slutt dyp strategisk tenking og vedvarende engasjement på bedriftsnivå.