Systematisk analyse og løsninger for forbrenningsmerker i injeksjonsstøping

1 、 Definisjon av Burn Marks Defekt  

I løpet av injeksjonsfyllstadiet, hvis gass er fanget i formhulen, kan det forbrenne under høyt trykk, og forårsake svarte sotlignende rester på produktoverflaten. Denne defekten er ofte kjent som "luftfangst", "Burning Black" eller "Burning", og er lett forvirret med fargeblanding, gule striper eller svarte striper. Essensen ligger i gassforbrenningsrester.  

2 、 Rotårsaker til forbrenningsmerker: Gasskilder og eksosfeil  

01 Gasskilder  

- Luft opprinnelig til stede i formhulen  

- nedbrytning av høye temperaturer (på grunn av høyt fuktighetsinnhold eller flyktige tilsetningsstoffer)  

- Flyktige gasser fra skalaoppbygging i skruen/tønnen  

02 Viktige årsaker til eksosfeil  

✅ Mangelfull muggeksos (regnskap for> 90% av tilfellene)  

✅ Overdreven fyllingshastighet → Gass er "forseglet" med høyhastighetsmelting  

✅ Overgående høy smeltetemperatur → Materiale nedbrytning produserer gass  

3 、 Systematisk feilsøking og løsninger  

01 Injeksjonsstøpingsprosessfaktorer  

1.1 Overdreven fyllingshastighet  

Når fyllingshastigheten er for høy, er det mer sannsynlig at gass blir fanget i formen uten å rømme gjennom eksosventiler.  

Løsninger:  

- Midlertidig: Reduser fyllingshastigheten.  

- Grunnleggende: Forbedre muggeksos.  

Sak: Et produkt viste forbrenningsmerker ved sveiselinjen til fyllingsenden. Å redusere fyllingshastigheten løste problemet. Senere tillot det å utdype eksosventilene å gjenopprette den originale fyllingshastigheten, oppnå raskere fylling og sparing> 2 sekunder i syklustid.  

1.2 for høy smeltetemperatur  

Prosessering av høy temperatur kan forårsake nedbrytning av materialer og generere gassformede biprodukter.  

Løsninger:  

- Kontroller faktisk smeltetemperatur (bruk et kontakttermometer).  

- Forsikre deg om at innstillinger for tønne temperaturer er riktige.  

- Kontroller mottrykket og skruehastigheten (skruen skal trekke tilbake 2-3 sekunder før kjøling slutter).  

1.3 Feil tilbaketrekningsinnstillinger  

Overdreven tilbaketrekning kan suge luft inn i smelten ved dysespissen.  

Løsninger:  

- Inspiser og juster tilbaketrekningsvolumet.  

- Hvis stor tilbaketrekning er satt til å kontrollere dysedøl, må du først sjekke dysetemperatur.  

02 Moldfaktorer  

2.1 Mangelfull eksos  

Mangelfull muggeksos er den viktigste årsaken til forbrenningsmerker!  

Løsninger:  

- Rengjør mugg eksosventiler (inkludert lysbilder og løftere).  

- Legg til ekstra eksosfunksjoner.  

- Utfør regelmessig vedlikehold for å forhindre stålkorrosjon.  

Typiske retningslinjer for PA -materiale eksosspor design (tabellformat kan legges til etter behov)  

2.2 Mold forurensning  

Forurensninger som fett eller olje kan tette eksosventiler.  

Løsninger:  

- Identifiser og eliminerer forurensningskilden (f.eks. Hydrauliske lekkasjer).  

- Standardiser formsmøringsprosedyrer.  

- Unngå å plassere hydrauliske tilkoblinger på formtoppen.  

03 Injeksjonsstøpingsmaskinfaktorer  

3.1 Skalaoppbyggingsproblemer  

Skala oppbygging i skrue, endehette eller sjekkventil kan forårsake nedbrytning av materialer.  

Løsninger:  

- Etablere riktig nedleggelse og rengjøringsprosedyrer.  

-Kontroller dyse-til-ende-het/spissen.  

- Rengjør tønnen grundig før langsiktig nedleggelse.  

3.2 Feil skruedesign  

Feil skruedesign genererer overdreven skjærkraft, noe som fører til materialforringelse.  

Løsninger:  

- Forsikre deg om at skrueens L/D -forhold og kompresjonsforhold passer til materialet.  

- Kontroller om "barrieretråder" fra skalaoppbygging eksisterer på skruen.  

3.3 Fungerende tønnevarmer Temperaturkontroll  

Overopphetede områder forårsaker lokal nedbrytning av materialer.  

Løsninger:  

- Kontroller avlesning av tønnemperatur.  

- Reduser skruehastighet eller baktrykk.  

- Kontroller installasjonen av termoelementet.  

3.4 Skadede komponenter  

Skadede komponenter skaper soner med høy skjær eller oppbygging.  

Løsninger:  

- Inspiser og bytt skadede skruer, fat, sjekkventiler osv.  

- Fjern metallrester fra fôringssystemet.  

04 Materielle faktorer  

4.1 Overdreven fuktighetsinnhold  

For hygroskopiske materialer fordamper høyt fuktighetsinnhold, og introduserer gass i smelten.  

Løsninger:  

- Forsikre deg om at materialene er helt tørket.  

- Kontroller driften av tørkeutstyr.  

4.2 Materialtype  

Temperaturfølsomme materialer som PVC og acetal er mer utsatt for forbrenningsmerker.  

Sak: Et PVC -materiale viste karboniseringsmerker under prøvestøping, senere funnet å skyldes utilstrekkelig formel termisk stabilitet.  

Løsninger:  

- strengt kontroller tønnemperatur.  

- Monitor Material oppholdstid i tønnen.  

- Forsikre deg om at ingen materialstagnasjonssoner.  

4.3 Tilsetningsspørsmål  

Farge masterbatches og andre tilsetningsstoffer kan påvirke sannsynligheten for brennemerke.  

Løsninger:  

- Bruk riktig additiv fortynningsforhold.  

- Forsikre deg om at tilsetningsstoffer er kompatible med injeksjonsmaterialet.  

- For mørkfargede produkter, inspiser spesielt skjulte områder som ribbeina.  

4 、 Sammendrag og anbefalinger  

Følg disse trinnene for å løse brennmerker:  

1. Prioriter å sjekke muggeksos - den vanligste årsaken.  

2. Feilsøke materialfaktorer, spesielt fuktighetsinnhold og materialtype.  

3. Inspiser injeksjonsstøpemaskinen for oppbygging av skala, skadede komponenter, etc.  

4. Juster til slutt prosessparametere (f.eks. Fyllhastighet, smeltetemperatur).  

Nøkkelprinsipp: Ikke prøv å maskere problemer med mugg eller utstyr ved å justere prosesser; Adresser årsaker!  

Gjennom systematisk feilsøking og målrettede løsninger kan forbrenningsmerker i injeksjonsstøping effektivt elimineres, noe som forbedrer produktkvaliteten og produksjonseffektiviteten.